在制藥領(lǐng)域，藥品包裝材料的質(zhì)量關(guān)乎藥品的安全性、穩(wěn)定性與有效性。玻璃材料因具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、阻隔性和透明性，成為藥品包裝的常用選擇。然而，玻璃的耐水性差異會(huì)對(duì)藥品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，尤其是在高溫高壓的滅菌過程中。2025 藥典 4201 121℃玻璃顆粒耐水性測(cè)定法，為玻璃包裝材料的質(zhì)量把控提供了科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，筑牢了藥品包裝質(zhì)量的關(guān)鍵防線。
121℃玻璃顆粒耐水性測(cè)定法，核心在于通過模擬藥品包裝玻璃在實(shí)際使用中可能面臨的高溫高壓環(huán)境，精確評(píng)估玻璃耐受水浸蝕的能力。其測(cè)定原理是將一定量規(guī)定尺寸的玻璃顆粒，置于特定容器內(nèi)，在規(guī)定條件下，用規(guī)定量的水加熱浸提，再通過滴定浸提液來精準(zhǔn)測(cè)量玻璃顆粒受水浸蝕的程度。這一過程中，諸多細(xì)節(jié)對(duì)測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性起著決定性作用。
從儀器裝置來看，壓力蒸汽滅菌器、電子天平、滴定管、移液管、錐形瓶、燒杯等都是工具。值得注意的是，錐形瓶和燒杯須采用平均線熱膨脹系數(shù)約為 3.3x10??K?1 的硼硅玻璃或石英玻璃制成，且新的玻璃容器需經(jīng)過老化處理，以消除容器本身對(duì)測(cè)定結(jié)果的干擾。試驗(yàn)用水的要求也極為嚴(yán)格，電導(dǎo)率在 25℃±1℃時(shí)不得超過 1μS/cm，需在經(jīng)過老化處理的錐形瓶中煮沸 15 分鐘以上以去除二氧化碳等溶解性氣體，并且對(duì) 0.025% 甲基紅鈉水溶液應(yīng)呈中性。

供試品的制備過程同樣不容有失。將供試品擊打成碎塊后，需用特定的碾缽和杵進(jìn)行破碎，再通過一套不銹鋼篩篩選出符合尺寸要求的玻璃顆粒。隨后，利用**磁鐵除去鐵屑，并用無(wú)水乙醇或丙酮反復(fù)洗滌，烘干后貯存時(shí)間不得超過 24 小時(shí)。每一個(gè)步驟都緊密相連，任何一處操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致最終測(cè)定結(jié)果出現(xiàn)偏差。
測(cè)定法環(huán)節(jié)，從精密稱取玻璃顆粒、加入試驗(yàn)用水，到放入壓力蒸汽滅菌器進(jìn)行升溫、保溫、冷卻等一系列操作，都有著嚴(yán)格的時(shí)間、溫度和壓力控制。滴定過程中，加入 0.025% 甲基紅鈉水溶液后，用鹽酸滴定液 (0.02mol/L) 滴定至與空白試驗(yàn)一致的顏色，通過計(jì)算滴定結(jié)果的平均值，以每 1g 玻璃顆粒消耗鹽酸滴定液 (0.02mol/L) 的體積 (ml) 來表示結(jié)果。若三份供試品滴定的最高與**體積數(shù)差值超出容許范圍，則需重新試驗(yàn)。最后，依據(jù)鹽酸滴定液 (0.02mol/L) 的消耗量，按照既定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)玻璃顆粒的耐水性進(jìn)行分級(jí)。
2025 藥典 4201 121℃玻璃顆粒耐水性測(cè)定法，從儀器、試劑、樣品制備到測(cè)定流程，都建立了完善且嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)體系。制藥企業(yè)和藥包材生產(chǎn)企業(yè)只有嚴(yán)格遵循這一標(biāo)準(zhǔn)，才能準(zhǔn)確評(píng)估玻璃包裝材料的耐水性，為藥品提供可靠的包裝，保障公眾用藥安全。